Laserreinigung bei Aluminium

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Eine immer größere Bedeutung bekommt heute zutage die Reinigung von Bauteilen und Materialien. Besonders bei der Vorbereitung von Bauteilen und Materialien, die für die Weiterverarbeitung bestimmt sind, ist auf einen möglichst hohen Grad an Reinheit vor der anschließenden Weiterverarbeitung zu achten. Dies gilt besonders dann, wenn die zum Einsatz kommenden Materialien in besonders sensiblen Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen, wie beispielsweise der Automobilindustrie im Bereich des Militärs, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie vielen weiteren Schlüsselindustrien.

Gerade in den zuletzt genannten Industriebereichen ist der Werkstoff Aluminium von ganz zentraler Bedeutung. In Industrien wie beispielsweise der Luft- und Raumfahrtindustrie stellt Aluminium nach wie vor das zentrale Material dar, welches bei der Herstellung der unterschiedlichsten Produkte Verwendung findet. Aluminium ist neben den immer stärker Einzug haltenden Faserverbundwerkstoffen nach wie vor das bevorzugte Material, wenn es um Leichtbau und Gewichtsoptimierung geht. Besonders die hohe Festigkeit (ganz speziell von Duraluminium) in Verbindung mit einer guten Bearbeitbarkeit und Zerspanbarkeit machen Aluminium so interessant.

An diesem Punkt stellt sich nun die Frage, wie bekommt man das zur Weiterverarbeitung vorgesehene Bauteil schnell und gründlich gereinigt? Laserreinigung lautet die Antwort auf diese Frage, die von mehr und mehr Unternehmen auf diese Frage gegeben wird.

Die Laserreinigung ist ein Verfahren, welches aufgrund der einfachen Handhabung, der sehr präzisen Arbeitsweise und der sehr hohen Umweltverträglichkeit immer mehr dem Vorzug gegeben wird. Ein ganz besonderer Aspekt dieses Reinigungsverfahrens ist, dass es ohne jegliche Reinigungsmittel oder umweltschädliche Zusatzstoffe auskommt. Die Reinigung erfolgt, wenn man so will, nur mit Licht.

Die Funktionsweise des Laserreinigungsverfahrens

Ein Dioden-gepumpter Festkörperlaser (auch Diodenlaser genannt), welcher gebündelte Energie in Form von stark gepulstem Licht auf die zu reinigende Oberfläche schießt, sorgt beim Auftreffen auf die zu reinigende Materialoberfläche für eine augenblickliche Verdampfung von Schmutz, Öl oder jeder sonstigen Verunreinigung.

Bei dieser Art der Reinigung handelt es sich um ein sogenanntes ablatives Verfahren. Durch die starke Bündelung der Energie kommt es beim Auftreten auf die Oberfläche zu einer sofortigen Absorption der auftreffenden Energie. Die resultiert in einem sofortigem verdampfen von Schmutz, Öl und sonstigen Verunreinigungen auf der Oberfläche.

Vorteile des Laserreinigungsverfahrens

  • keine Reinigungsmittel notwendig
  • hohe Kostenersparnis
  • rückstandsfreie und schonende Reinigung
  • keine Beschädigung des Trägermaterials
  • durch Absaugung praktisch kein Schmutz
  • kann auch von Robotern durchgeführt werden
  • sehr schonende und effektive Art der Reinigung

Einige weitere Anwendungsgebiete

  • rückstandsloses und beschädigungsfreies Reinigen von Werkzeugen und Formteilen
  • die Beschriftung und Markierung von Teilen und Komponenten
  • Entlacken und Endschichten von Bauteilen
  • Reinigung von Werkstücken für die Löt- und Schweißvorbehandlung
  • Reinigung von Stein- oder anderen porösen Oberflächen

Oberflächen schonend behandeln – Mit der Laserreinigung

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Bei der modernen Behandlung, Restaurierung oder Reinigung von Oberflächen stehen zahllose Möglichkeiten zur Verfügung, allerdings verfügt das Verfahren der Laserreinigung in allen erdenklichen Bereichen über Vorteile, welche im Folgenden näher ausgeführt werden.
Für die Reinigung von Formen oder aber die Umformung sowie das Entlacken bietet die sogenannte Laserreinigung eine innovative Methode, welche durch ihre individuellen Vorzüge in nahezu allen Bereichen angewendet werden kann.

Wie verläuft die Reinigung mit einem Laser?

Die zu behandelnde Oberfläche wird auch Basismaterial genannt. Trifft nun der auf einen Punkt konzentrierte Strahl auf jenes Material, werden Schmutz und ähnliche Partikel sofort entfernt, da sie durch den leistungsstarken, diodengepumpten Laser verdampfen. Darüber hinaus treffen diese Laserimpulse in kurzen Abständen immer wieder auf die Oberfläche und reinigen diese somit äußerst effektiv. Hierbei findet auch keine Abrasion oder Zerstörung des Basismaterials statt, da die Hitze weniger aus dieses einwirkt und die Oberflächen den Strahl zudem reflektieren.
Folglich eignet sich die Laserreinigung im Vergleich besonders gut für Basismaterialien, die sehr empfindlich sind, aber dennoch effizient gesäubert oder bearbeitet werden sollen, wobei als Beispiele Metalle, Werkzeuge, eine Farbschicht oder Trägermaterial vorliegen können.
Neben der Reinigung durch den diodengepumpten Laser kann auch das Abtragen einer Schicht, beispielsweise von Lack, oder eine Restauration ermöglicht werden. Nebenbei können einzelne Basismaterialien auch für die Weiterverarbeitung vorbereitet werden, wie dies unter anderem beim Kleben der Fall ist.

Welche Vorteile bieten sich nun insgesamt bei dem Einsatz der Laserreinigung?

Zunächst ist der Laser, welcher für die einwandfreie Reinigung des zugrunde liegenden Basismaterials verwendet wird, kompakt und mobil, dadurch wird der Transport sowie die Arbeit mit dem modernen Verfahren erleichtert.
Darüber hinaus sind weder Strahl- noch Reinigungsmittel nötig und das Ergebnis ist dennoch makellos. Hierbei lässt sich neben dem Aspekt der Einsparung an Kosten und Ressourcen oder sogar Giftstoffen auch die Umweltschonung anführen, zu welcher das Verfahren beiträgt. Nebenbei sind Sorgen wegen der Verschmutzung der Umgebung unbegründet, weil der abgetragene Schmutz ohne Umwege abgesaugt werden kann.
Zu guter Letzt ist das innovative Verfahren äußerst schonend für die Oberfläche und eignet sich daher beispielsweise für die Restaurierung, die Laserreinigung ist zudem rückstandslos.

Mit welchen Vorzügen kann ich rechnen, wenn ich mich für die Bearbeitung eines Materials mittels der Laserreinigung entscheide?

Zunächst ist eine Reinigung mit dem Laser emissionsarm und beschädigt das zugrundeliegende Material nicht. Durch eine Absaugung und die hohen Temperaturen hinterlässt der Laser außerdem keinen zusätzlichen Schmutz und mithilfe der schonenden Bearbeitung ist eine längere Formlebzeit zu erwarten. Zuletzt lassen sich auch Metalle oder ähnliche Basismaterialien von einer Schicht befreien, wenn zum Beispiel der Lsck abgetragen werden soll.