Eine immer größere Bedeutung bekommt heute zutage die Reinigung von Bauteilen und Materialien. Besonders bei der Vorbereitung von Bauteilen und Materialien, die für die Weiterverarbeitung bestimmt sind, ist auf einen möglichst hohen Grad an Reinheit vor der anschließenden Weiterverarbeitung zu achten. Dies gilt besonders dann, wenn die zum Einsatz kommenden Materialien in besonders sensiblen Bereichen der Industrie zum Einsatz kommen, wie beispielsweise der Automobilindustrie im Bereich des Militärs, der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie vielen weiteren Schlüsselindustrien.

Gerade in den zuletzt genannten Industriebereichen ist der Werkstoff Aluminium von ganz zentraler Bedeutung. In Industrien wie beispielsweise der Luft- und Raumfahrtindustrie stellt Aluminium nach wie vor das zentrale Material dar, welches bei der Herstellung der unterschiedlichsten Produkte Verwendung findet. Aluminium ist neben den immer stärker Einzug haltenden Faserverbundwerkstoffen nach wie vor das bevorzugte Material, wenn es um Leichtbau und Gewichtsoptimierung geht. Besonders die hohe Festigkeit (ganz speziell von Duraluminium) in Verbindung mit einer guten Bearbeitbarkeit und Zerspanbarkeit machen Aluminium so interessant.

An diesem Punkt stellt sich nun die Frage, wie bekommt man das zur Weiterverarbeitung vorgesehene Bauteil schnell und gründlich gereinigt? Laserreinigung lautet die Antwort auf diese Frage, die von mehr und mehr Unternehmen auf diese Frage gegeben wird.

Die Laserreinigung ist ein Verfahren, welches aufgrund der einfachen Handhabung, der sehr präzisen Arbeitsweise und der sehr hohen Umweltverträglichkeit immer mehr dem Vorzug gegeben wird. Ein ganz besonderer Aspekt dieses Reinigungsverfahrens ist, dass es ohne jegliche Reinigungsmittel oder umweltschädliche Zusatzstoffe auskommt. Die Reinigung erfolgt, wenn man so will, nur mit Licht.

Die Funktionsweise des Laserreinigungsverfahrens

Ein Dioden-gepumpter Festkörperlaser (auch Diodenlaser genannt), welcher gebündelte Energie in Form von stark gepulstem Licht auf die zu reinigende Oberfläche schießt, sorgt beim Auftreffen auf die zu reinigende Materialoberfläche für eine augenblickliche Verdampfung von Schmutz, Öl oder jeder sonstigen Verunreinigung.

Bei dieser Art der Reinigung handelt es sich um ein sogenanntes ablatives Verfahren. Durch die starke Bündelung der Energie kommt es beim Auftreten auf die Oberfläche zu einer sofortigen Absorption der auftreffenden Energie. Die resultiert in einem sofortigem verdampfen von Schmutz, Öl und sonstigen Verunreinigungen auf der Oberfläche.

Vorteile des Laserreinigungsverfahrens

• keine Reinigungsmittel notwendig
• hohe Kostenersparnis
• rückstandsfreie und schonende Reinigung
• keine Beschädigung des Trägermaterials
• durch Absaugung praktisch kein Schmutz
• kann auch von Robotern durchgeführt werden
• sehr schonende und effektive Art der Reinigung

Einige weitere Anwendungsgebiete

• rückstandsloses und beschädigungsfreies Reinigen von Werkzeugen und Formteilen
• die Beschriftung und Markierung von Teilen und Komponenten
• Entlacken und Endschichten von Bauteilen
• Reinigung von Werkstücken für die Löt- und Schweißvorbehandlung
• Reinigung von Stein- oder anderen porösen Oberflächen